游戲里的尋邊器是什麼意思

1. 緊急求助，加工中心，刀輸長度補償時輸在坐標系g54裡面的z值里，該怎麼輸，沒輸在刀補一號刀里，定加分

一般來說第一把刀就是坐標零點，沒有必要輸入刀長。非要輸入，你先確定Z的零點，輸入到G54，在錄入狀態運行（G54；），此時屏幕絕對值就是G54的坐標，你對刀長，G54坐標絕對值顯示的Z值就是刀長，輸入到對應的刀補就是了（如果運行過刀補，記得取消刀補）。

2. 關於網路游戲術語

在網路游戲的術語中：

1、HP的全稱是health point，意思是「生命值」。在游戲中，生命值是一個個體在被消滅之前所能承受的最大攻擊力，也就是游戲中血的單位。

游戲中常用 HP代表，例如某種兵生命值50，一個攻擊力為1的兵需要攻擊他50次才能打死他，一個 攻擊力為5的兵需要攻擊10次打死他，即需要造成50單位的傷害才可以消滅該單位。

2、MP的全稱是magic point，意思是「魔法值」。是在許多角色扮演游戲或類似游戲中出現的一種能力值，用來度量游戲中特殊能力資源量。當游戲角色使用特殊能力的時候（諸如發起特殊攻擊，或回復生命值）就會消耗一定量的魔法值，當剩餘魔法值不足的時候，角色就不能發起相應的特殊能力了。

(2)游戲里的尋邊器是什麼意思擴展閱讀：

一些常見的網路游戲術語：

1、Q 版 ：畫面人物都卡通化的游戲，被稱為 Q 版游戲。一種按照產品畫風分類的游戲類型。

2、2D：即2維游戲，游戲畫面是平面的。一種按照畫面表現形式分類的游戲類型。

3、3D：即3維游戲，游戲畫面是 3維立體圖。一種按照畫面表現形式分類的游戲類型。

4、封號：玩家的游戲賬號被凍結，無法繼續使用。

5、刪號：玩家的游戲賬號或角色被刪除。

6、外掛：靠修改游戲數據來加快游戲進程的惡意程序，玩家使用外掛後會被游戲公司封號。

7、buff：能增強游戲人物角色某一能力（如 HP ，力量）的法術叫 buff 。與之相反，會削弱游戲人物某一能力的法術就就叫 debuff 。

3. 加工中心尋邊器 對x軸 對完了（歸過零了）然後在坐標系裡按什麼 求老師傅教教 新手剛上路

你說的太籠統了，不說什麼系統，你用尋邊器找件的中心，還是以一邊為基準的，以中心對刀，可以直接以當前點為零，要是一邊為准，要把尋邊器的半徑考慮到。不同的系統對刀是不一樣的，有的機器自己計算，有的需要人算，你說的具體一點，我會幫到你，希望採納

4. 單邊分中不明白，能不能說的詳細一點，最好是通俗易懂的那種

就是用分中工具（尋邊器，測頭等），找工件的兩邊，然後計算出工件的中心值比如說一塊模板要求單邊分中，你的分中棒是10MM的，可以按加工要求碰邊，然後再減去分中棒的半徑（5MM）就可以得到這條邊的機械坐標位置,重而計算出工件的中心位置以上就是單邊分中的要義了!

5. 數控車床怎麼定位每次都需要對刀、程序里該加什麼指令、所用數控：...

是不是你開放了每次上電都要回零功能，不然有的系統刀補是會亂的。再有可能就是系統沒「電」了
專業數控改裝·維修！

6. 數控車床對刀訣竅是什麼

1、試切對刀法

這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐標系原點重合）在工件表面中心位置為例採用雙邊對刀方式。

（1）x，y向對刀。

①將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。

②啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

③靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。

④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。

⑤據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。

⑥同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

（2）z向對刀。

①將刀具快速移至工件上方。

②啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然後降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。

③靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小於半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時機床坐標系中的z值，-140.400，則工件坐標系原點W在機床坐標系中的坐標值為-140.400。

（3）將測得的x，y，z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5*中（一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數）。

（4）進入面板輸入模式（MDI），輸入「G5*」，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。

（5）檢驗對刀是否正確。

2、塞尺、標准芯棒、塊規對刀法

此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標准芯棒、塊規），以塞尺恰好不能自由抽動為准，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。

3、採用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法

操作步驟與採用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。想學數控編程，在群192-96-35-72可以幫助你。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設定器一般用於轉移（間接）對刀法。

4、轉移（間接）對刀法

加工一個工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時零點被加工掉，無法直接找回零點，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀，這時候可採用間接找零的方法。

（1）對第一把刀

①對第一把刀的時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標z1。第一把刀加工完後，停轉主軸。

②把對刀器放在機床工作台平整檯面上（如虎鉗大表面）。

③在手輪模式下，利用手搖移動工作台至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉動，最好在一圈以內，記下此時軸設定器的示數並將相對坐標軸清零。

④確抬高主軸，取下第一把刀。

（2）對第二把刀。

①裝上第二把刀。

②在手輪模式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉動，指針指向與第一把刀相同的示數A位置。

③記錄此時軸相對坐標對應的數值z0（帶正負號）。

④抬高主軸，移走對刀器。

⑤將原來第一把刀的G5*里的z1坐標數據加上z0 （帶正負號），得到一個新的坐標。

⑥這個新的坐標就是要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標，將它輸人到第二把刀的G5*工作坐標中，這樣，就設定好第二把刀的零點。其餘刀與第二把刀的對刀方法相同。

註：如果幾把刀使用同一G5*，則步驟⑤，⑥改為把z0存進二號刀的長度參數里，使用第二把刀加工時調用刀長補正G43H02即可。

5、頂尖對刀法

（1）x，y向對刀。

①將工件通過夾具裝在機床工作台上，換上頂尖。

②快速移動工作台和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。

③改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對准工件畫線的中心點，記下此時機床坐標系中的x， y坐標值。

（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

6、百分表（或千分表）對刀法

百分表（或千分表）對刀法（一般用於圓形工件的對刀）

（1）x，y向對刀。

將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動工作台使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調節磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉動約0.1mm）用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的便移情況。

慢慢移動工作台的軸和軸，多次反復後，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02mm），這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

7、專用對刀器對刀法

傳統對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）佔用機時多（如試切需反復切量幾次），人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更不利於發揮數控機床的功能。

用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優點，把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。

(6)游戲里的尋邊器是什麼意思擴展閱讀

對刀原理

對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作台中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。

對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

為了解決這個問題，機床數控系統配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數控系統的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。

7. 電子感應尋邊器壞了可以修好嗎就是測頭和裡面的鋼絲還有那個絕緣圈以上都掉了,還可以維修嗎台灣VERTEX產

Gf 6200支持D9c
支持Vertex Shader 3.0和Pixel Shader 3.0等特性
DirectX 9.0c
與過去的DirectX 9.0b和Shader Model 2.0相比較，DirectX 9.0c最大的改進，便是引入了對Shader Model 3.0(包括Pixel Shader 3.0 和Vertex Shader 3.0兩個著色語言規范)的全面支持。舉例來說，DirectX 9.0b的Shader Model 2.0所支持的Vertex Shader最大指令數僅為256個，Pixel Shader最大指令數更是只有96個。而在最新的Shader Model 3.0中，Vertex Shader和Pixel Shader的最大指令數都大幅上升至65535個，全新的動態程序流控制、 位移貼圖、多渲染目標（MRT）、次表面散射 Subsurface scattering、柔和陰影 Soft shadows、環境和地面陰影 Environmental and ground shadows、全局照明 （Global illumination）等新技術特性，使得GeForce 6、GeForce7系列以及Radeon X1000系列立刻為新一代游戲以及具備無比真實感、幻想般的復雜的數字世界和逼真的角色在影視品質的環境中活動提供強大動力。

8. 加工中心對刀，先用尋邊器把XY輸入G54中，那Z值怎樣確定呀，G43G44的刀長數值和G54中的Z有

首先得看你的加工中心是有刀庫的還是沒刀庫的。沒刀庫的：z方向對好刀後，可直接將坐標寫到G54的z坐標里。也可寫入刀具補償值里，但程序里必須要有G43H……。有刀庫的：刀具的長度補償都會寫到刀補里，因為如有兩把以上的刀，不可能將它都寫到G54Z值里，這時Z坐標己用不上，這時值一般為0。刀補與坐標里z值的關系是：兩者相加決定切銷深度。

9. 光電尋邊器的優勢在哪裡，還有陶瓷尋邊器的優點

對於邊緣清晰的工件結果都一樣，邊緣毛刺較大的光電尋邊器受影響較大一點。但是，以某邊為基準，這個邊應該是加工符合標準的，否則，兩者都無法測准確的。

10. 求救：廠里的機械式尋邊器，碰到有磁性的工件，尋邊器和工件就吸在一起了，甩的很厲害，沒法定位坐標，

你要去掉磁性不可能去買一台去磁機，建議車一個不帶磁性的大致的工件來校中心，畢竟只是改機換線時需要。或者用銑刀銑一下面測量一下找中心。以上僅供參考，每個廠有自己不同的做法。